数控车床加工的应用，积极创新谋发展

　　数控车床加工的应用，积极创新谋发展

     数控技术是与机床控制紧密结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业划时代的事件，推动了自动化的发展。目前，数控技术也被称为计算机数控(CNC)。目前是利用计算机实现数字程控的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外设运行时序的逻辑控制功能。由于用计算机代替由硬件逻辑电路组成的数控装置，输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制功能的实现都可以通过计算机软件来完成，处理产生的微指令传递给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构驱动设备运行。

　　数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们编写加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给速度、回切量等)。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开闭等。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后将该程序单的内容记录在控制介质(如磁盘、磁泡存储器)上，这种从零件图生成指令的过程称为数控编程。数控机床和普通机床的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件的，而普通机床需要人来操作，所以我们可以通过改变控制机床运动的程序来达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适合加工小批量、形状复杂、精度要求高的零件。因为数控机床要按程序加工零件，所以程序员要把程序编译好，输入数控设备，指挥机床工作。程序的输入是通过控制媒介。

　　国内一些数控机床制造商对整体工艺和制造水平的提高不够重视。加工方法主要是普通机床和低效刀具，装配调试完全靠人工。在生产进度的压力下，加工质量无法稳定和提高。此外，国内很多数控机床生产企业在生产管理中仍然使用原有的手工台账管理模式，技术水平和管理效率低下，使得企业无法形成足够的生产规模。比如国外机床厂商每周都可以进行产品的装载和转移，而国内生产周期过长，难以控制。因此，在引进技术的同时，要注意加强自身的技术改造，提高管理水平。

　　由于数控机床行业的快速发展，一些企业不顾长远利益，很少注重提高综合服务水平，甚至缺乏对服务的真正理解，只注重促销，而不注重售前售后服务。一些企业派出的人员对生产的数控机床缺乏足够的了解，不会使用或使用数控机床不好，不能很好地指导用户使用机床；有些人对先进高效的刀具缺乏基本了解，无法提供更好的技术解决方案，所以用户自然对制造商缺乏信心。厂商的服务要从研究用户的加工产品、工艺、生产类型和质量要求入手，帮助用户选择设备，推荐先进的工艺和辅助工具，配备专业的培训师和良好的培训环境，帮助用户充分发挥机床的最大效益，加工出高质量的最终产品，逐步获得用户的认可，增加国产数控机床的市场份额。

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