上海鼎军机械数控车床加工,积极创新谋发展
发布日期:2020-12-12
上海鼎军机械数控车床加工,积极创新谋发展
数控技术与机床控制的发展紧密结合。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业划时代的大事,推动了自动化的发展。目前,数控技术也被称为计算机数控(CNC)。目前,用计算机实现数字程控是一种技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序,完成对设备运动轨迹和外围设备操作顺序逻辑的控制功能。由于用计算机代替由硬件逻辑电路组成的数控装置,因此可以用计算机软件完成输入操作指令的存储、处理、计算和逻辑判断等各种控制功能。加工产生的微指令可以传送到伺服驱动装置,驱动马达或液压执行器驱动设备运转。
数控机床是按照预先编程的加工程序,自动加工待加工零件。根据数控机床的指令代码和程序格式,编制了零件的加工程序表,包括加工路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移、切削参数(主轴转速、进给速度、进给量等)和辅助功能(换刀、主轴正转、,反转、切削液打开,关等),根据数控机床指定的指令代码和程序格式,将该程序表的内容记录在控制介质(如磁盘、磁泡存储器等)中,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指导机床加工零件。从零件图生成指令的过程称为数控编程。数控机床与普通机床的区别在于,数控机床按程序自动加工零件,而普通机床是由人来操作的。我们可以通过改变控制机床动作的程序来加工不同的零件。因此,数控机床特别适合加工小批量形状复杂、精度要求高的零件。由于数控机床需要按程序加工零件,编程人员将程序输入数控装置,指导机床的工作。程序输入是通过控制介质。
国内一些数控机床制造企业对整体工艺和制造水平的提高重视不够。加工手段主要是普通机床和低效刀具。组装和调试完全是手动的。在生产进度的压力下,加工质量无法稳定和提高。此外,国内许多数控机床制造企业仍沿用原有的手工台账管理模式,由于技术水平和管理效率较低,企业无法形成足够的生产规模。例如,国外机床制造商每周都可以装车、转运产品,但国内生产周期太长,难以控制。因此,在引进技术的同时,要注重技术和管理水平的提高。
由于数控机床行业的快速发展,一些企业忽视长远利益,对综合服务水平的提高重视不够,甚至缺乏对服务的真正理解。他们只注重促销,不注重售前和售后服务。有的企业派出人员对数控机床缺乏足够的了解,不会使用或使用不良的数控机床,无法引导用户使用好的机床;有的企业对先进高效的刀具缺乏基本了解,无法提供更好的工艺解决方案,用户自然对厂家缺乏信心。
制造商的服务应从研究用户的产品、工艺、生产类型和质量要求入手,帮助用户选择设备,推荐先进的技术和辅助工具,配备专业的培训人员和良好的培训环境,帮助用户最大限度地发挥机床的效益,加工出高质量的最终产品,从而逐步得到用户的认可,提高国产数控机床的市场占有率。
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